Un prototype de câble signé Nexans contient 100% de matériaux recyclés
Selon le câblier français, cette innovation atteste de la faisabilité technique de câbles contenant 100% de matériaux recyclés, avec des niveaux de qualité et de sécurité identiques à ceux de câbles composés de matériaux vierges.
Très impliqué dans le recyclage des matériaux, le groupe Nexans vient de franchir un nouveau jalon dans sa trajectoire de durabilité avec la réalisation d’un prototype de câble entièrement composé de matériaux recyclés, une innovation qui, selon le câblier français, associe un niveau élevé de performance technique, une faisabilité industrielle avérée et une empreinte environnementale considérablement réduite.
© Nexans
Ce prototype sans précédent dans l’histoire de l’entreprise, contient 100% de cuivre recyclé provenant d’un partenaire chinois de confiance, ainsi que du polyéthylène et du PVC recyclés issus de fournisseurs européens. Il permet à Nexans de se rapprocher de son objectif de 25% de cuivre recyclé dans la composition de ses câbles à l’horizon 2028.
Qui plus est, les performances de ce prototype ont été comparées à celles d’un câble standard de même catégorie, fabriqué à partir de matériaux vierges. Les résultats de l’analyse, qui portait sur l’ensemble du cycle de vie depuis l’extraction des matières premières jusqu’à la mise en service, ont révélé une réduction de 76% des émissions de gaz à effet de serre au cours de la fabrication du câble, et une amélioration significative de tous les paramètres de durabilité, y compris des indicateurs d’épuisement des ressources et de consommation d’eau douce.
« Cette innovation atteste de la faisabilité technique de câbles contenant 100% de matériaux recyclés, avec des niveaux de qualité et de sécurité identiques à ceux de câbles composés de matériaux vierges, se félicite Jérôme Fournier, vice-président Innovation de Nexans. Ce prototype démontre que l’innovation industrielle et la responsabilité environnementale peuvent aller de pair, et marque une avancée majeure vers une électrification plus durable. »
Le câblier précise que la réalisation du prototype a mobilisé un réseau mondial d’experts Nexans. Les opérations de tréfilage ont été effectuées par ses équipes basées à Yanggu, en Chine, tandis que le département matériaux a réalisé l’extrusion du câble en France et que les laboratoires du technocentre d’AmpaCity, à Lyon, ont procédé à l’assemblage final.
